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鄭州絲印過程中靜電產生的原因及預防措施

作者:鄭州迪一絲網印刷廠  發布時間:2014-11-27  點擊率:
  絲印,尤其在絲絲絲印中常會出現網模板彈離承印物時,網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續抬高后,這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上,使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利。這種現象很煩人是任何絲印人員都不希望看到的,這是一種靜電現象。
  那些靜電到底是怎么回事?從原子學的角度來說:凡是中性材料,如塑料、紙張等絕緣體即每個原子中帶正電的原子核與周圍帶負電的電子云中和,當材料通過摩擦接觸分開后,絕緣材料中的電子就會游離到材料的表面。例如,中學物理里學到的用絲綢摩擦玻璃棒,玻璃棒上產生靜電能將碎紙屑吸起。電子減少的材料表面呈正電性,而電子增加的帶多余電子的材料表面呈負電性,如果對電子減少的材料補充負電和電子增加的材料補充正電,那么這兩種材料正負電處于平衡則兩種材料就呈中性。
  在光盤絲印中,所謂絲絲絲印是通過網版和刮墨板相對移動在一定的刮壓力下把油墨轉移到承印物上的一個過程。而網版(絲網)和刮墨板(聚氨酯膠刮)都是絕緣體,在絲印中他們在位置上做相對刮移互相摩擦,尤其是在低濕時就會產生靜電影響到承印物表面電荷的分布狀態。特別是絕緣材料,如光盤用的PC基片、觸摸開光上的PET片材、以及名、標牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它們基本屬于絕緣體,在絲印操作中一旦不注意靜電就會產生。例如絲印薄膜開關裝飾油墨時,因為PET片基在制片后,表面貼一層PVC等不干膠膜對其表面保護,使其在裁剪、包裝中不至于劃傷等等。可是在下料后絲印前一定要揭去保護膜,往往有些操作人員在撕去此保護膜時揭膜速度非常快,孰不知就在這快速揭膜的一瞬間,保護膜與PET片快速分離的過程中尤其在低濕下PET片表面就產生靜電,結果在絲印上字跡邊緣的油墨有飛毛,且在透明PET片材上沉落上毛絨狀花紋式的墨絲等等質量問題。這是一個典型的例子,曾給薄膜開關單位的絲印車間產生很大的困惑。
  一、 因為靜電的存在,在絲印中因為靜電等所引起的生產困難為體,在絲印中的表現有:
  1. 絲印后起網,印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起,工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象
  2. 套印時,前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥,不能很好吻合,使兩色墨跡之間印不上油墨
  3. 絲印中,工件粘在網版上,尤其粘在刮板移終點那個網版位置
  4. 承印材料粘在一起分不開
  5. 刮印過程中,油墨在網版上鋪平難,結塊粘在一起
  6. 承印物吸塵埃,絲印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等
  以上出現的問題主要是靜電的存在,但有時在靜電存在的同時也與絲印工藝未達到要求有關,例如:當在低濕環境和油墨中溶劑量不足的情況下,一方面空氣中濕度低靜電不能通過潮氣傳遞,同時油墨溶劑少、粘度大,用這樣大的粘度油墨本身機會自然產生拉絲;再如在絲印過程中絲印速度快速 ,則刮墨板與網版強烈地摩擦就產生靜電。尤其在高張力網版的條件下,聚氨酯膠刮在網版上刮壓力大刮移速度又快時, 能引起靜電的發生,人們常說摩擦起電,也就是這個道理。
  絲印中因為靜電的存在能造成很多質量問題,甚至使絲印不能繼續下去,那么絲印中的靜電又如何避免和去除 呢?
  首先從絲網自身的工藝條件來控制,在網版的高張力下,盡可能的降低網距。網距降低,則刮板的壓力就減少,刮板對網版的摩擦減少靜電產生的可能性減少。在光盤的絲印中,為了保證絲印圖紋精度又減少圖紋上出現龜紋和套印文字準確的同時避免生產靜電,所以光盤張力高達26N/cm,而網距小到1.0mm左右。如果絲印在以上條件下可能還出現小靜電,此時可以將刮印速度調整一下就可能避免。
  絲印環境條件的相匹配,絲印較好絲印環境溫度在23℃±2℃相對濕度60%~70%,這對溶劑油墨中的溶劑揮發速度控制,對UV光固墨的粘度良好控制有利,穩定了油墨的粘度,就能滿足油墨的絲印適性,油墨絲印的適性好了就不可能因為油墨本身出現拉絲現象。
  二、 如果以上工藝條件控制獲得 位,那么將電得控制方法有:
  1. 工件本身已帶電。此時,可以使用除靜電刷或者除靜電布在絲印前對其表面進行去將電處理。方法很簡單:用除靜電刷刷工件或用去靜電布向一個方向擦拭工件表面即可,處理后就可以絲印。
  2. 絲印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑,這就要求生產塑料原料供應商完成。
  3. 還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法去除 靜電。
  4. 合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好,而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。
  5. 從絲印設備上增加工件接地,使其電荷釋放而去除 靜電。
  6. 在無控濕措施絲印車間,在低濕季節盈增加向地面潑水,當地面上水分蒸發過程中絲印環境的濕度獲得 調節。這種方法在無調濕設備,簡陋的生產單位用的較多,它除了調濕外,同時還有防控制中灰塵的作用。
  總之,對于靜電的產生及去除 應針對具體情況和條件分析并作相應的措施,使絲印工作在保證產品質量下能方便、順利的持續下去。
  談:絲印術發展及三要素
  絲印的要素
  絲印版(PrintingPlate),一般有凸版(RelieforTypographyPlate)、平版(PlanographyorLithography)、凹版(Intag-lioorGravure)及孔版(SilkScreenorPorous)等四類。
  凸版者,印紋部份凸起,絲印時使沾著印墨色材,無印紋部份則低下,使不沾著印墨色材,故能絲印。凸版又有雕刻版(BlockPlate),活字版(MovableType),照相版(Photoengraving)、復制版(DuplicatePlate)及電子凸版(ElectronicEngraving)等。活版之特點,在印制過程中,發現錯誤,有隨時改正之機會,墨色表現力強,大量印制或小量絲印均所適宜,故多用以承印書籍、報章、雜志、卡片、文具之類。
  平版者,有印紋部份與無印紋部份,在版面上保持同高程度,印紋部份使其吸收印墨而排拒水份,無印紋部份使其吸收水份而排拒印墨,因水與脂肪不能混合而互相反撥,故能絲印。平版又分平面版(SurfacePlate)、平凹版(Deep-EtchPlate)、平凸版(DryOffsetPlate)等三大類。平版之特性在制版快速,版面較大、便于套印彩色,而且成本低廉,雖耐印量及表現力稍不及凸版,但其承印范圍 廣,舉凡書、報、雜志均可承印,而一般圖片及彩色印件,幾全屬平版所印。
  凹版者,印紋部份下陷,用以裝存印墨,無印紋部份即為平面,平面所上之墨,需要 擦除,使不留印墨,絲印時加壓于承印物上,使與凹陷槽內印墨接觸吸著于紙上而完成絲印。凹版又分雕刻凹版(En-gravingPlate)、電鍍凹版(Electroplating)及照相凹版(Photogravure)等類。凹版之特性,在墨色表現力特強,雖制版繁難,但印品精美。故多用以承印鈔券、郵票、股票及其他有價證券與藝術品等。因其墨層高于紙面,照相復制困難,具有防止偽造功能。照相凹版,近年亦多用為商業?
  孔版者,原稱絲印或稱絹印,屬特刷類。印墨系自印版正面壓擠透過版孔,而印于版背(下)面之承印物上。依制版分謄寫孔版、打字孔版、絹印孔版、照相孔版等類,如普通之油印即屬其類。孔版適于特殊表面的絲印,諸如曲面、粗糙面、光滑面、金屬面、非金屬面、布匹?
  將來的絲印,可能會無需絲印版。如靜電絲印、噴墨絲印、雷射絲印等,現己開始付諸實用。
  絲印要素:油墨
  絲印品乃由絲印墨(PrintingInk)在承印物上固化皮膜之表現,故印墨品質之良窳,關系成果好壞至鉅。
  絲印墨之組成,系由四部份混合調煉而得:一為舒展劑(Vehicle),以亞麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造樹脂等熬煉而成之溶劑,以及用樹脂等溶于松節油或百油精之粘劑,后者稱凡立水或凡立(Varnish)。二為顏料(Pigments)為印墨之染色料,分 顏料、無機顏料、植物顏料、礦物顏料…等。三為干燥劑(Driers),使印墨脂肪在承印物上快速干燥者也,多用金屬皂類,如錳、鈷、鉛…等及一般性者如鈣、鐵、銅、鋅、鋯等。四為填充劑(FillingUp)使印墨增加濃度,兼有擴散作用及潤滑功效,常用玉蜀黍粉、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋁、臘脂及凡士林
  絲印墨之特性及品質好壞,與其合成材料及調煉處理過程有關。近年以來,用樹脂與塑膠等調制之印墨,已日漸增多。
  發展中之印墨,概分熱固型油墨(HeatSetInks)、快干油墨(QuickSettingInks)、亮光油墨(HighGlossInks),臘質油墨(WaxSetInks)、韌性油墨(FlexographicInks),水氣凝固油墨(SteamSetorMoistureSetInks)、紫外光凝固油墨(UltravioletSetInks)等類。
  絲印要素:被印材料
  印墨自印版移轉于被印材料(PrintingMaterials)上,便得絲印物。故被印材料之于印墨,正如土壤之于植物,社會環境之于個人,其影響之大,自不待言。
  普通被印材料系指紙張而言。紙有新聞紙、印書紙、模造紙、道林紙、銅版紙、鈔券紙、包裝紙、招貼紙、牛皮紙,打字紙、油光紙、毛邊紙、紙板、賽珞芬紙、膠木紙、防火紙、柏油紙、衛生紙、圣經紙等。
  紙的一般特性,須由其平滑度、厚度、勻度、色度、緊密度、韌性、著墨性、滲 性、伸縮性、酸鹼性、等而定。其纖維短者,伸縮小、拉力小、吸收力強。
  紙之制造,系由四種材料混合后抄造而成。一為纖維,系用棉、麻、竹、木、稻草、蔗渣等造成之紙漿。二為填料,系用白土、石膏、石綿等混入紙漿,以使紙面平滑而有韌性。三為粘料,系用樹脂、淀粉等加入,以防墨跡擴散。因為色料,以調整紙張色度。
  紙張標準尺幅以31“x43”為一全張。對開則為31“x21.5”,余四開、八開…類推。每500全張紙稱為一令,一令之重量大者,其紙厚;輕者紙薄。如60磅紙,即500張其重60磅,120磅紙則500張共重120磅,故120磅紙必較60磅紙厚增一倍(但其面積仍均為31&qu250磅不等。再厚則屬紙板。
  特殊被印材料,屬軟質者有玻璃紙、維尼龍、聚乙烯,布類、裱合材料等。半硬性者有塑膠、賽璐珞、波型紙板、厚紙板等。硬性者有鐵皮、(鋁皮等金屬材料)木板、夾板、玻璃、陶器、硬塑膠等。
  絲印要素:絲印機
  如何在印版上涂以印墨?又如何使版面所附印墨移轉于被印物質上?厥惟用以加壓的絲印機(PrintingPress)是賴。所印成品,其線畫圖像是否忠于印版?墨色是否適當而使原稿之階調再現?便是絲印機之良窳所在。
  絲印機因印版之型式不同,約可分五類:即凸版絲印機(Typogra-phicPrintingPress)、平版絲印機(LithographicPrintingPress)、凹版絲印機(IntaglioPrintingPress)、孔版絲印機(SilkScreenPrintingPress)及特殊絲印機(SpecialPrint-ingPress)。
  凸版絲印機,有平版平壓式的圓盤機、平版圓壓式的平床機、及圓版圓壓式的輪轉機等。
  平版絲印機,有平版平壓式的手搖百印機、轉版磯,平版圓壓式的平床絲印機、珂羅版(Collotype)絲印機,圓版圓壓式的間接橡皮絲印機、及輪轉絲印機等。
  凹版絲印機,有平壓式的手搖凹印機、圓壓式的平臺凹印機,輪轉式的凹印機等。
  孔版絲印機有手推式油印機,輪轉式油印機、手推式絹印機,電動式絹印機等。
  特殊絲印磯有車票絲印磯、商標絲印磯、軟管絲印機、曲面絲印機。靜電絲印機…等。
  由發展順序,絲印機可概分平版平壓式、平版圓壓式、直接圓版圓壓式、間接圓版圓壓式等四類。又由一次絲印墨色之多少,可分單色機、雙包機、四包機、六色機。

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